| |
| Laminado |
A mí personalmente esta parte de la fabricación de una tabla es la que más me gusta. Es un momento crítico del proceso pero es el más bonito. La parte del tallado, por ejemplo, me parece un poco plomo aunque igualmente me divierte.
Ya tenemos el foam con una forma apetecible y pintado, esto empieza a tomar color. Lo ideal sería coger directamente la tabla tal y como está y ponernos a remar con ella en el agua pero eso va a ser un tanto dificil, el foam es muy frágil, se empaparía, se pudriría, la pintura se correría... sería simplemente un desastre. Por ello se utiliza un material llamado fibra de vidrio que se empapa con resina de poliester. Cuando la resina de poliester termina de curar (se "seca") el resultado es una capa milimétrica aparentemente igual al vidrio pero con unas propiedades bastante diferentes.
|
|
1.- Materiales |
La eleción de unos buenos materiales y usados en su justa medida dependiendo de las situaciones, diferencia a un buen glasser de uno que no lo es. Los materiales son:
Fibra de vidrio: La fibra de vidrio básicamente es una tela de hilos gruesos hechos con fibras de vidrio. junto con la resina de poliester forma una capa con una flexibilidad increible además de dureza y resistencia al paso del tiempo. Podéis ver en la foto un paño de fibra doblado. Hay muchos tipos de fibras pero la única que funciona bien para la construcción de tablas es más tupida que las demás, tiene menor distancia entre fibras y el entrelazdo de las fibras es perpendicular, es decir, unas fibras van de arriba abajo y otras de derecha a izquierdas (el mismo entramado que un saco de patatas). Es bastante importante que compres fibra preparada para hacer tablas de surf.
Consulta, donde compres la fibra, la cantidad de resina que
|
|
Pasa el ratón por encima para ver la fibra de vidrio con más detalle |
necesitas por metro cuadrado de fibra, de esta forma podrás saber la cantidad de resina a comprar.
Nota: Unos materiales parecidos y muy interesantes son la fibra de carbono y de keblar, que se trata con epoxi en vez de resina de poliester. Por ejemplo, las tablas de wakeboard, kitesurf, windsurf o incluso los coches de Fórmula 1 están hechos de fibra de carbono.
Resina de poliester: La resina de poliester, es el material que vamos a usar para empapar la fibra de vidrio con el fin de que endurezca. La resina es un compuesto que debe ser activado con un activador, supuestamente una resina activada con el paso de los años endurecerá, pero para nosotros es mucho tiempo, por lo que usaremos un catalizador que intervendrá en la reaccion (resina-activador) acelerándola. La cantidad de caralizador y la temperatúra determinarán el tiempo de trabajo hasta que la resina endurezca. En la foto la resina es el bote cilíndrico y grande, el activador es el bote más pequeño y el catalizador es el bote que está al lado del activador.
Consulta las cantidades estipuladas por el fabricante de la resina que compres.Tú tendrás que usar el calatizador teniendo en cuenta la temperatura del ambiente y el tiempo que quieres trabajar.
La resina una vez dura no se puede lijar como es debido, las lijas se embotan en unas cuantas pasadas. Para evitar esto debes de añadir parafina (no sex wax eh!) a la resina, puedes comprar resina parafinada o comprar resina no parafinada y parafina por separado, pregunta donde compres la resina y la parafina las propociones. Debes de tener muy en cuenta que la resina parafinada se usa solamente en las últimas capas, es decir para el engorse. Si das una mano de fibra y resina parafinada la capa que se ponga encima tenderá a desprenderse a no ser de que previamente se lije bien la superficie. Mucho ojo con este detalle, puedes tener problemas de desprendimientos de capas.
El estireno es el disolvente de la resina de poliester, puedes usarlo para diluirla. Esto te puede ser útil para las capas de acabado. Luego lo explicaré un poco mejor.
Es muy importante que uses resina diseñada para tablas de surf, un poco más espesa que una standart, más transparente, con filtro ultravioleta para evitar el amarilleamiento y mejor preparada para estar en contacto directo con el agua marina.
Nota: Un tipo de resina muy interesante es la resina de epoxy, mucho más flexible y con mejores propiedades mecánicas, mas resistente a los rayos solaes, empapa con menos cantidad... Se usa poco por que es muy cara, viene a ser una "resina de lujo", se usa para fabricar tablas de windsurf, kitesurf o wakeboard entre otros.
Acetona: Este disolvente es ensecial para limpiarnos las manos y limpiar los utensilos, debes tener siempre un buen bote cerca. A lo mejor te parece una estupidez... prueba a no utilizarlo para darte cuenta de lo útil y lo cómodo que resulta. En la foto, la garrafa de acetona es el de la derecha del todo.
Para comprar estos materiales, sólo conozco Hedgart , situado en Burgos, que vende material preparado para tablas. El pedido mínimo es de 100 metros de fibra y 25Kg de resina pero si vas personalmente puedes llevarte la cantidad que necesites. También tenéis Seabase, allí podéis comprar la cantidad de material que querais y lo envían por correo. Otra alternativa es llamar a Full&Cas (o algún taller de surf ), ellos te venden poca cantidad de material por correo aunque sale algo carillo. Ya sabéis que si tenéis un taller cerca, mejor que preguntéis allí y que os hagais amigos del shaper. Tenéis el teléfono en "panificacion/materiales".
Es muy importante encontrar buenos materiales, en el mercado hay infinidad de tipos. En España no, pero en otros países como EEUU o Australia invierten dinero en la investigación de materiales para el surf. No es una cosa simple y como digo, es de lo más importante pero si vais a un taller os darán un material adecuado y pensado para tablas de surf (excepto la acetona, que siempre será acetona).
|
|
|
2.- Herramientas |
Las herramientas para laminar, son unas espátulas que deberás fabricarte tu mismo en madera o en plástico. Ojo con el plástico que puede reaccionar con la resina (como siempre haced pruebas). Con una plancha fina de contrachapado puedes hacerte unas espátulas (al fin y al cabo es un rectángulo de madera) del tamaño que tu consideres mas cómodo.
Yo también utilizo un rodillo especial para resina de poliester y una brocha.
También deberás usar un recipiente donde hacer una mezcla de resina más pequeña, porque obviamente no vas a hacer del tirón una garrafa de 5 kg. Corta una botella o busca un bote donde quepa la cantidad de resina necesaria para dar una mano de resina, es decir, lo que necesitaras para dar una capa de fibra. Sigue leyendo y entenderás esto un poco mejor.
Convendría que tuvieses a mano unas tijeras y un cuter.
|
|
3.- Laminando (Glassing) |
Si este paso no lo haces al aire libre y no te quieres intoxicar, usa una mascarilla como la que aparece en "tallado/tallando". También puedes usar guantes de latex, aunque yo prefiero no usarlos que ya se sabe que gato con guantes no caza ratón.
Bien, para empezar debes saber como utilizar la resina y la fibra. Coloca el paño de fibra en su posición, a continuacion has de echar la resina no parafinada por encima y empujarla con la espatula hasta empapar por completo el paño. Espera a que seque y listo.
Seguramente te saldrán pompas de aire, sácalas por los lados empujándolas con las espátulas, o si lo ves muy complicado, pínchalas.
Tanto el exceso como el defecto de resina no será conveniente. Una tabla con mucha resina tenderá a quebrarse y una con poca quedará muy blanda. Aunque la experiencia te dirá si una fibra está bien de
|
|
Pasa el ratón por encima para ver 1ªcapa (logo corrido) |
resina, lo mejor es que hagas la mezcla necesaria de resina para empapar los metros que vayas a enfibrar
(consulta los kg. de resina por m. de tu fibra). Sería bueno hacer un poco más de mezcla ya que parte de la resina se pierde.
Primero colocar la fibra y una vez recortada y ajustado el tamaño, empiezas a enresinar:
ve vertiendo resina encima de la tabla
y esparciéndola con la espátula, si tiene burbujas empújalas hacia los extremos. En el caso de que la capa también cubra los cantos, deberás dejarlos colgando y a medida que vayas quitando las pompas y extendiendo la resina, se irán empapando pero en algunos tramos tendrás que terminar de empaparlos como hace el shaper de la foto de la derecha(con resina para tablas empapar los cantos no tiene por que ser complicado). Una vez tengas toda la tabla bien empapada y los cantos completamente transparentes, con la espátula haces que se peguen a la otra cara de la tabla y para facilitarlo pega los cantos conpasadas desde el centro hacia los extremos (te recomiendo que veas los video si no entiendes esto). Si están bien empapados se te pegarán al bottom sin dificultad alguna. Es muy importante que lo hagas bien , de lo contrario tendrás muchos problemas. El hecho de tener que empaparlos bien, te obligará a no escatimar a la hora de preparar la mezcla de resina.
|
 |
|
 |
|
El shaper, o debería decir glasser, tiene bastante juego en el tema de las capas de fibra. La idea básica que se tiene hoy en día es dar dos capas en el deck, una en el bottom y unos refuerzos en la zona de las quillas como se muestra en la imágen de la izquierda. Lo explicaría con mil palabras, pero esa imagen habla sola aunque si me gustaría añadir que al poner la primera capa (el parche longitudianl del deck de +0cm) debeis poner cinta de pintor en el canto para que escurra bien la resina y no manche el foam y se queden gotas colgando, lo podeis ver en la primera imágen de este apartado (se ve muy poquito la cinta). Si quedan gotas secas en el foam tendrás que quitarlas y arrancarás parte del foam. Esta genial imágen se la robe a un compañero shaper, aquí os dejo su web http://telefonica.net/web2/fabricatutabla2/Index.htm.
Yo recomiendo lijar un poco el solapamiento de los cantos una vez endurecidos para igualar superficies, no pasa nada si queda un pequeño escalón, con la siguiente capa y el engrose se perderá.
Para evitarte pegar los cantos sobre el foam (si fallas, rectificar es muy complicado) pon la capa en el deck sin cantos, luego la capa en el bottom con cantos y la siguiente capa, en deck con cantos. Cuando seas un poco más experto podrás poner la capa del bottom y luego las dos capas del deck en una misma mano.
La fibra que se usa actualmente es de 6 oz/m o 4 oz/m y antiguamente se usaban fibras mucho más gruesas (oz = onza; m = metro cuadrado). Las tablas comerciales, usan dos capas de 4oz en el deck y una de 4oz en el botton y algúnas de competición solamente una capa por cada cara. Son tablas muy ligeras pero muy blandas, no duran ni una competición sin abollarse. Una tabla medio dura tiene 6oz y 4oz en el deck y 4oz e el bottom. Una tabla dura tiene 6oz,6oz/6oz.
Las longboard llevan unos parches extras donde se ponen los
|
|
| pies y por lo general no se usan 4oz... pero bueno, según para que se vaya a usar, el glasser (en este caso nosotros) deberá elegir el grosor de la fibra.
Sería estupido comprarse una tabla o hacérsela para que te dure dos temporadas. Una tabla de dureza media 4oz,6oz/4oz no está mal pero a mí personalmente me gustan las tablas duras 6oz,6oz/6oz y la verdad es que en el peso no se nota demasiado.
Por ejemplo, si vas a hacer una tabla para alguien que va a empezar convendría que la hicieses dura por el tema de los rodillazos... vosotros evaluad y actuad en consecuencia.
Una buena tabla, después de dar simplementelas tres capas ya estaría preparada para entrar en el agua, pero eso no siempre es así. Si tienes algún problema, una burbuja, una parte sin fibra, una parte que te ha quedado mal... lo mejor es lijar con cuidado y poner un parche de fibra. Para lijar estos desperfectos necesitas de una máquina para lijar, en la sección de "engrose" tienes el ejemplo de una.
En el paso del laminado no se usa resina parafinada.
Para aclarar la mente a muchos, las quillas se ponen después de tener la tabla laminada. Le haremos unos agujeros a la tabla en el caso de usar sistema FCS, un cajón si van a ser quillas de cajón, o simplemente las pondremos encima en el caso de ser quillas fijas. Pero según mi método, antes de colocar las quillas se engrosa la tabla. Aunque para las quillas fijas yo engrosaría después.
|
|
|
|
5.- Otras imágenes interesantes |
Aquí dejo unas cuantas fotos que tomé durante la fabricación de la tabla y algunas que he econtrado por Internet o que algún compañero shaper me ha dejado. Fijaos bien en cada una de ellas porque no tienen desperdicio, podéis aprender muchas cosas observando estas fotos con detenimiento. Dejad el ratón unos segundos encima de cada imagen y os deberá salir una breve descripción de ella. Haced clic en las imágenes para ampliarlas.
Si alguien necesita una aclaración o tiene más fotos interesantes, que no dude en escribirme Guille@maesitos.com. En el foro también cabe la posibilidad de poner tus imágenes.
     
     
    
 
|
|
|
|
|
|
