| |
| Tallado |
Esta parte del proceso consiste en dar forma a una espuma de poliuretano que se conoce como foam. En medio de la tabla suele ir una o varias láminas de madera a modo de refuerzo. A esta lámina se les llama nervio o alma.
|
|
1.- El foam (espuma) |
Puedes encontrar un sitio donde vendan bloques de foam, meterle una lámina atravesada, tallar la forma y ya tienes la tabla tallada. Yo antes compraba el foam en una fábrica de foam especial para aislamiento sonoro, metía la tablita de madera para reforzar y tallaba la tabla. El problema es que ese foam era muy poco denso y cuando ponías los pies encima de la tabla (una vez la tabla estaba terminada) se hundía y se quedaba convada.
Antes, para mi, todo esto era un problema pero, afortunadamente, existe foam para hacer tablas de surf. Es un foam blanco, mucho mas duro y si quieres viene con el nervio ya pegado. Podrás encontrar tres tipos:
Foam virgen. Es un bloque muy grande de foam con su respectivo nervio pegado con cola. Con este foam virgen puedes hacer la forma de la tabla que tú quieras, tiene mucho volumen para jugar con las formas. |
Foam preshapeado. Es un bloque de foam (con su nervio) con una forma bastante aproximada a una determinada tabla. Este tipo de foam te quitará muchísimo trabajo y será más difícil equivocarte pero tienes menos margen para jugar con las formas. Para mi última tabla compré un foam preshapeado, es el que podéis ver en la foto.
Foam shapeado. Algunos talleres como el de Full&Cas disponen de una máquina que lima el foam hasta conseguir la forma que se le halla introducido en el ordenador. Por un poco más de dinero estos talleres te dan una tabla lista para decorar y enfibrar pero se trata de hacernos nuestras tablas ¿no?
Lo mejor para fabricarte tu tabla es comprar un foam profesional, ya sea virgen, preshapeado o completamente shapeado pero que sea un foam preparado para hacer tablas de surf. No compréis cualquier espuma de poliuretano por ahí. |
|
Pasa el ratón por encima para ver otra imagen |
Antes, los foams eran importados desde Australia, California, Francia... y eran bastante caros. Ahora tenemos una fábrica de foam preshapeado en el País Vasco (Bilbao), vamos en casa, y sale bastante más barato. La fábrica española de foam especifico para tablas se llama Stalwart Foam. El problema de Stalwart es que, por correo, no venden menos de cinco tablas, si vas a la fábrica puedes llevarte tú mismo las que quieras. Para una sola tabla de foam, tendrás que hacerlo a través de un taller amigo. En un taller también podrás encontrar foam Californiano, Australiano... pero el foam de Stalwart está francamente bien, a parte de ser más barato y ser un producto nacional.
Para comprar el foam recomiendo: Full&Cas (aunque ya no se que precios os pondrá) y si quéreis cinco o más foams, Stalwart o Surfoam sin duda (si os acercáis a por ellos al País Vasco o a Hossegor respectivamente, podréis comprar cualquier número de foams). Cuando pidas el foam, tienes que decir la tabla que vas a hacer para que ellos te den el foam adecuado. También puedes probar en Sebase (te venden la cantidad que necesites) . Si eres del sur de América prueba en Elova foam. Los teléfonos se encuentran en la sección "Planificación/materiales".
Una tecnología que revolucionará el surf dentro de poco es el Tuflite. El Tuflite es un nuevo material concebido a
partir de las últimas innovaciones en tecnología aeroespacial, con el fin de ofrecer el grado más alto de prestaciones y
resistencia en términos de fabricación en el mundo de las tablas de surf. Es la última generación en lo que a materiales
se refiere, primero se utilizaba la madera, después vinieron el foam y el polyester, y ahora llega el Tuflite.
Las tablas de Tuflite son más ligeras, más rápidas, y su ciclo de vida es superior al de una tabla clásica porque están construidas para resistir pequeños golpes. A esta serie de ventajas que presenta el Tuflite hay que añadir que su concepción de diseño y sus propiedades de flexión permiten generar más velocidad en las zonas críticas de la ola. Con esta tecnología las tablas incluso resistirán pequeños golpes muy típicos a la hora de transportarlas.
|
|
|
2.- Herramientas para tallar y herramientas de medición |
Si has comprado un foam completamente shapeado este paso, evidentemente, te lo saltarás. Básicamente para desgastar el foam necesitas un cepillo y una lija con una taco de madera para lijar de una forma más uniforme. Si tienes que ponerte a shapear un foam virgen mejor que tengas un cepillo eléctrico, para todo lo demás se puede prescindir del cepillo eléctrico.
Es muy útil comprar un rascador (puedes ver la foto en la seccion "otras imágenes interesantes"), que es un cepillo con una superficie muy corta que te permite cepillar curvas. Se utiliza para cepillar el nervio (sobretodo en la punta, en las demás partes puedes usar un cepillo normal) ya que es mas duro que el foam y queda menos desgastado despues de haber lijado, por lo que con el rascador se ajusta a la altura del foam.
Para el desbaste "bruto" se puede usar el cepillo eléctrico o el surform que es un cepillo.
|
|
Pasa el ratón por encima para ver el cepillo eléctrico con más detalle
|
 |
Yo para rematar la tabla usaba una lija con un taco de madera como el que véis en la foto. Para las partes mas grandes utilizaba un taco mayor.
Para medir, las herramientas necesarias van a ser el metro, el calibre, un lápiz, una escuadra si es posible y por supuesto vuestras plantillas del out-line y el rocker.
El calibre (imagen de la izquierda) sirve para medir grosores en el centro de la tabla. Os podéis fabricar uno con una tabla de contrachapado y una palometa. Si partís de una tabla preshapeada esta herramienta no es demasiado necesaria, aunque sí aconsejable.
Recordad que un sistema muy bueno de medida, aunque nunca infalible, es la vista y la intuición.
|
|
|
|
3.- Tallando |
Voy a explicar como se hace el tallado partiendo de un foam preshapeado. Con un foam virgen nunca he hecho nada pero es lo mismo sólo que tienes que medir mucho más, tener más cuidado y debastar con un cepillo eléctrico o hacer mucho más esfuerzo rebajando el volumen con un surform(cepillo manual). Antes de nada, para no respirar el polvo del foam a la hora de lijarlo, recomiendo que os pongáis una mascarilla como la que véis en la foto de abajo, aunque una más simple para este proceso de la tabla será suficiente.
Una vez tengas el foam preshapeado en tus manos, lo tumbas en los caballetes y te fijas si no tiene ningún golpe demasiado profundo (si te lo mandan por correo puede recibir algún golpe importante) si lo tiene será mejor que lo devuelvas. Saca tu plantilla de papel o de madera (si prefieres pasarla a madera para que te dure más tiempo) y como solamente hemos impreso media tabla, apoyamos el eje de simetría de la plantilla sobre el nervio. El nervio va a cruzar la mitad de nuestra tabla. Marcamos con un lápiz o rotulador la forma de la tabla ajustándonos a la plantilla.
Ya tienes el foam marcado con el out-line de tu tabla, ahora con una sierra de mano, sierra siguiendo la línea que has marcado. Fíjate bien en hacer un corte perpendicular al suelo, de lo contrario, estás perdido. Es un pequeño detalle, pero muy importante. Una vez termines, con la escuadra comprueba que el tail te ha quedado perpendicular al nervio.
Las tablas preshapeadas vienen con un rocker prácticamente ajustado al de la tabla, termina de matizarlo con un taco de madera y una lija algo gruesa pero antes con el cepillo eléctrico o surform quita la corteza que tiene todo el foam. Es como una especia de cáscara.
|
|
A medida que lijes te darás cuenta de que el nervio queda menos lijado, queda como abultado. Para dejar el nervio a nivel puedes utilizar el cepillo, y en las partes curvas convendría que utilizases el rascador. También puedes usar el rascador para todo el nervio.
Cuando tengas el rocker ajustado a la medida que tu querías tienes que empezar a hacer la caída del deck (la cara donde pones los pies). Esta caída sirve para afilar los cantos, para hacerlos más finos. Antes las tablas no tenían prácticamente esta caída y los cantos eran muy gruesos, los giros eran mucho más aparatosos.
Para hacer esta caída lo mejor es que copies la de otra tabla o que intentes dejar los cantos a una medida determinada a lo largo de toda la tabla (en la punta y en la cola siempre son algo más finos).Usa el cepillo eléctrico o el surform para desbastar y el taco con la lija para cuando estés más próximo a la forma que deseas dar al foam. Para este paso convendría utilizar el calibre.
|
|
Ahora, debes utilizar el surform para conseguir la forma de los cantos (los cantos del bottom) y para rematarlos usa un papel de lija estrecho y largo (en "otras imágenes interesntes" puedes ver a un shaper haciendo los cantos). Si no usas el surform los cantos te quedarán irregulares, el surform tiene la ventaja de que deja la superficie plana y regular. En la sección "Planificación/Plantillas y formas de tu tabla" tienes un manual donde puedes consultar la manera de hacer tus cantos aunque yo lo explicaré un poco: para olas pequeñas los cantos afilados van a predominar a lo largo de la tabla, un poco antes de la mitad del segundo tercio de la tabla (la cuarta parte de un sexto) empezarán a limarse hasta llegar a ser redondos en la punta. Para olas grandes los cantos que van a predominar son los blandos (redondeados) solo serán afialdos en una pequeña parte al final del tail, desde la altura del grip. Los cantos blandos penetran bien en el agua sacrificando la velocidad para conseguir mayor estabilidad, tu tabla no derrapará y se agarrará bien a la pared de las olas grandes. Los cantos afilados hacen que el agua repela la tabla cansiguiendo así menor rozamiento, y por lo tanto mayor velocidad que es lo que nos interesa en las olas pequeñas.
Y prácticamente ya tienes la tabla shapeada, sólo te queda firmar con un lápiz.
Nota: Para rematar del deck hazlo con un taco de madera grande y una lija. Otra cosa muy importante es que a la hora de usar el cepillo, las lijas, etc es preferible que hagas pasadas continuas y longitudinales, es cedir, en la misma dirección que el nervio desde la punta a la cola.
Algunos shapers marcan las líneas de las quillas en el foam. Yo prefiero hacerlo más tarde para no dejar una línea con lápiz de por vida.
|
Pincha para ampliar la imagen. Pasa el ratón por cada paso para ver una pequeña aclaración.
|
|
|
|
5.- Otras imágenes interesantes |
Aquí dejo unas cuantas fotos que tomé durante la fabricación de la tabla y algunas que he encontrado por Internet o que algún compañero shaper me ha dejado. Fijaos bien en cada una de ellas porque no tienen desperdicio, podéis aprender muchas cosas observando estas fotos con detenimiento. Dejad el ratón unos segundos encima de cada imagen y os deberá salir una breve descripción de ella. Haced clic en las imágenes para ampliarlas.
Si alguien necesita una aclaración o tiene más fotos interesantes, que no dude en escribirme Guille@maesitos.com.
      
      
   |
|
|
|
|
